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自從進入中國市場以來，塑料瓶以其質輕、方便攜帶、不怕摔、具有耐酸耐堿特性的各種特點廣受經銷商與消費者的喜愛，也因此塑料瓶在短短幾十年間迅速扎根包裝界。到如今，塑料瓶已經成為生了活中的重要組成部分。飲料、食品、醬菜、蜂蜜已經被塑料瓶的行業覆蓋，就連農、獸、醫包裝也逐漸的被塑料瓶進行壟斷?？墒悄阒浪芰掀康氖窃鯓颖恢谱鞯膯?塑料瓶是橡塑行業當中的一部分，無論是什么樣塑料瓶，都要經過成型加工。塑料瓶的成型加工過程是酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等聚合物制成塑料制品的過程。其塑料瓶加工方法包括壓塑、擠塑、注塑、吹塑、壓延等。接下來我們為您詳細介紹其加工方法。

塑料瓶加工方法

1、壓塑壓塑在工業上也稱模壓成型，用于酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型是塑料瓶加工工藝的第一步。

2、擠塑擠塑又稱擠出成型，是用擠塑機將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的制品的方法。它的優點是可擠出各種形狀的制品，生產效率高，可自動化、連續化生產;缺點是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，制品尺寸容易產生偏差。

3、注塑注塑亦可稱為注射成型。注塑是使用注塑機將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機不易清理。

4、吹塑吹塑也叫中空吹塑。主要是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。用吹塑法主要用于生產薄膜制品、各種瓶、桶、壺類容等。

5、壓延壓延是將樹脂與各種添加劑經預期處理后通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨后從壓延機輥筒上剝離下來，再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是聚氯乙烯樹脂的主要成型方法，是制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品的主要手段。